引起连续结晶器故障原因有哪些

引起连续结晶器故障的原因多种多样，以下是一些主要故障及其原因分析：

一、温度控制故障

1. 温差变化：多效蒸发依靠各效之间的温差来实现蒸汽的二次循环。工作加热温度越高，蒸发器的热交换面积就越小。设备各作用部位的温差和热交换面积根据物料的沸点计算。温度损失发生后，设备的恒定生产能力就会不足，导致生产能力降低。

2. 冷却水问题：

   • 冷却水排水量不足：由于结晶器供排水管漏水或堵塞、供水泵出现故障、结晶器漏水等原因，可能造成结晶器冷却水排水量不足。
   • 冷却水温度不适宜：结晶器处在高温接触区，而冷却水温度过低会导致较大的温度梯度，从而增加热变形量。但提高冷却水温度也需要在保证冷却效果的前提下进行。

二、物料与蒸汽问题

1. 不凝性气体和冷凝水积累：这些气体积聚在加热室中会降低传热系数，导致蒸发能力降低。
2. 物料组分变化：蒸发处理的物料组分通常混合溶解，低沸点的挥发性溶剂经常进入冷凝器中，影响冷凝液的传热系数和传热面积。

三、设备结构与机械故障

1. 导向装置脱落：如结晶器窄边导向装置因外力作用（如引锭跑偏撞击、快换时渗钢形成的冷钢撞击）而脱落，会影响板坯的支撑和导向。
2. 锥度漂移：窄边铜板与宽边铜板配合面的摩擦力无法抵抗钢水产生的静压力，或调整装置双铜螺母间存在间隙等原因，导致锥度漂移。
3. 足辊不转：由于结晶器喷嘴堵塞、干油供应不足等原因，导致足辊内部轴承冷却不足或润滑不良而卡死。
4. 漏水问题：如支撑板上密封铜垫圈尺寸不当、密封面锈蚀、密封条安装槽受高温和水蒸气腐蚀等原因，导致窄边插入件漏水。

四、操作与维护不当

1. 操作不当：如中间罐水口关闭失控、水口与座砖装配不当等操作问题，可能导致漏钢等严重故障。
2. 维护不足：供排水管路、密封圈、供水泵等关键部件缺乏定期检查和维护，可能导致故障频发。

综上所述，连续结晶器的故障原因涉及温度控制、物料与蒸汽问题、设备结构与机械故障以及操作与维护不当等多个方面。为了保障连续结晶器的稳定运行，需要综合考虑这些因素，并采取相应的预防措施和解决方案。